La dispersione del pigmento è alla base dei masterbatch di colore plastico di alta qualità. Una dispersione uniforme garantisce colore, lucentezza e proprietà meccaniche uniformi. Per ottenere ciò è necessario un mixaggio preciso, un'adeguata selezione del vettore e una lavorazione controllata.

Durante la compoundazione, i pigmenti vengono miscelati con la resina polimerica sotto calore e taglio. Gli agenti disperdenti aiutano i pigmenti a diffondersi uniformemente. Le avanzate estrusori a doppia vite vengono spesso utilizzate per massimizzare l'omogeneità. Una corretta dispersione previene striature, macchie di colore e aree deboli.

La dimensione delle particelle dei pigmenti è fondamentale. Le particelle più fini producono colori più brillanti e superfici più lisce. Le particelle più grossolane possono causare colore non uniforme, lucentezza ridotta o difetti meccanici. È essenziale selezionare pigmenti con proprietà chimiche compatibili con la resina vettore.

Additivi come stabilizzatori UV, antiossidanti o ritardanti di fiamma devono essere distribuiti uniformemente con i pigmenti. Ciò garantisce prestazioni funzionali in tutto il prodotto plastico. I test sui masterbatch spesso comportano la misurazione dell'intensità del colore, della lucentezza e della stabilità al calore.

In sintesi, la dispersione scientifica dei pigmenti definisce la qualità del masterbatch. Una corretta lavorazione garantisce colori brillanti, uniformi e durevoli. Mantiene inoltre le proprietà meccaniche e funzionali, rendendo il masterbatch un componente indispensabile della produzione di plastica.